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Wendeplattenwerkzeugreparatur – Kosten sparen für Neuwerkzeuge Werkzeugreparatur für Wendeplattenwerkzeuge Wussten Sie, dass Sie durch Reparatur durchschnittlich bis zu 70% sparen können? Häufig passiert es, dass Wendeplattenwerkzeuge im Rahmen des Bearbeitungsprozesses den Anforderungen nicht immer standhalten. Eine hohe Investition durch Neukauf ist häufig die Folge. Die andere erheblich kostengünstigere Lösung ist, die Instandsetzung Ihrer Werkzeuge! Durch unsere Dienstleistung erhalten Sie ein fast neuwertiges Werkzeug, das den technologischen Ansprüchen, insbesondere der Präzision, gerecht wird. Wendeplattenwerkzeuge zu reparieren, lohnt sich! Bitte vergleichen Sie selbst.

in der HSS Line für preisbewusste Kunden oder als Problemlöser bei schwierigsten Bearbeitungsbedingungen.

3-D Bearbeitung von Frästeilen

2-D Bearbeitung von Frästeilen

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. Schneidmühle VESPA 18/32/5,5 kW VGA für Kunststoffe, Kabel 5,5 KW, 60-80 kg/h. Model VESPA18/32/5,5 kW VGA Durchsatzleistung Kg/h: 60-80 Rotor Durchmesser мм: 180 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×160 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×160 Motor kW: 5.5 Gewicht kg: 400 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Unsere VHM-Schaftfräser, speziell entwickelt für die Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe wie Titan, können zum Vollnutfräsen, Besäumen und zum Abzeilen, aber auch zum Schlichtfräsen mit besten Oberflächengüten verwendet werden.

Hochleistungs-Vollhartmetallfräser für immer anspruchsvollere Anforderungen. Geringere Werkstückkosten und kürzere Produktionszeiten durch extrem hohes Zerspanungsvolumen. Erhöhte Produktivität und Rentabilität. Ruhiger, vibrationsfreier Lauf, dadurch deutlich höhere Standzeiten.

Fräserdurchmesser: 80–315 mm mit Plattenbreite 2–6 Coromant Capto C3–C8 Schnittstellen auf der Maschinenseite. Zylinderschäfte, die sich nach vorn bis zu einer metrischen oder zölligen Coromant QD Fräserschnittstelle ausdehnen Anwendung: Innen- oder Außenbearbeitung beim Nutenfräsen mit langer Reichweite oder zum Längstrennen von Rohren, Gehäusen oder Hülsen

FREISCHLIFF KUGELFRÄSER MIT KONISCHER FREILÄNGE TORUSFRÄSER MIT FREISCHLIFF GEHÄRTETE STÄHLE FRÄSER FÜR KUPFERELEKTODEN FRÄSER FÜR ALUMINIUM FRÄSER FÜR HPC-BEARBEITUNG GEWINDEFRÄSER MIT MUGEN- BESCHICHTUNG GEWINDEFRÄSER MIKROBEARBEITUNG FLACHBOHRER MIT MUGEN-BESCHICHTUNG SCHRUMPFTECHNIK WERKZEUGAUFNAHMEN

Einstufige Zerkleinerung massiver Anfahrbrocken Die Brockenschneidmühlen mit der Bezeichnung MG 240/160 BR zerkleinern massiven Anfahrbrocken, Klumpen, Platten u.ä. einstufig. Der Rotor der Brockenmühle ist aus einem Rohling gefertigt und weist somit eine enorme Stabilität bei der Übertragung selbst von hohen Drehmomenten auf. Die eingesetzte U-CUT Messergeometrie ermöglicht ein Schneidprinzip, das auf einem sog. „Schälschnitt“ in Verbindung mit einer Schnitttiefenbegrenzung beruht. Hierdurch wird verhindert, dass die Rotormesser zu tief in die zu zerkleinernden Kunststoffbrocken eingreifen. Das Material wird vom Brocken „abgeschält", wodurch ein Blockieren des Rotors verhindert und eine schnelle und energiesparende Zerkleinerung gewährleistet wird. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 240 mm Rotor Durchmesser: 260 mm Motorleistung: 11-22 kW Rotormesser: 4 Statormesser: 2 Rotordrehzahl: 490 U/min. Nettogewicht: ca. 1.100 kg Mahlleistung: ca. 80-150 kg/h

Wirtschaftlich-flexibel-leicht Hohes Drehmoment für Simultanfräsen mit hydraulischer Arretierung der Achsen.

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Schneidmühle, Beistellmühle VESPA 16/22/4 kWt für Kleinteile Model VESPA 16/22 / 4 kWt VGA Durchsatzleistung Kg/h: 40-60 Rotor Durchmesser мм: 160 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×110 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×110 Motor kW: 4 Gewicht Kg: 320 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Staubarme Zerkleinerung ohne Sieb Die Hellweg-Walzenmühlen vom Typ „Slotter“ („Slow Cutter“) arbeiten ohne Siebeinsatz und mit einer Drehzahl von nur 25 U/min., wodurch eine schonende Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen ohne thermische Schädigung, ein schneller Materialaustrag und somit ein extrem staubarmes Mahlgut gewährleistet werden. Das ist für dessen Rückführung in den Produktionsprozess oftmals ein entscheidendes Qualitätskriterium. Das zweifach geteilte Mahlwerk ermöglicht eine superschnelle und leichte Reinigung. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 150 / 250 / 330 / 410 mm Walzendurchmesser: 105 mm Motorleistung: 1,1 - 2,2 kW Vorschneider: 1 - 4 Statormesser: 4 -10 Rotordrehzahl: 25 U/min. Nettogewicht: ca. 290 - 540 kg Mahlleistung: ca. 5 - 25 kg/h

Geldquelle: Rohstoffeinsparung durch Angussrückführung Die Beistellmühlen der Serie 150 werden für die Zerkleinerung sperrigste Angusssterne, Angussspinnen, Angussleitern eingesetzt und können sehr leicht direkt an eine oder mehrere Spritzgießmaschinen angebunden werden. Die Materialzuführung kann wahlweise über eine Schurre, einen Einwurftrichter oder ein Förderband erfolgen. Die Materialabfuhr kann durch Anschluss einer Absaugung am standardmäßig vorhandenen Absaugstutzen erfolgen. Zur Abfüllung des Mahlgutes in einen Sammelbehälter oder einen Abfüllsack wird optional ein Hochgestell angeboten. Ausgestattet mit einer Einzugsvorrichtung für Folienrandstreifen werden die Maschinen zur Aufbereitung von Randstreifen eingesetzt. Produktdetails in der Übersicht Techn. Daten: Arbeitsbreite: 120 / 230 / 340 mm Rotor Durchmesser: 150 mm Motorleistung: 1,5 - 4 kW Rotormesser: 3 Statormesser: 2 Rotordrehzahl: 280 U/min. Nettogewicht: ca. 170 - 280 kg Mahlleistung: ca. 10 - 80 kg/h

Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen. Moderne, leichte und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder für die Werkstatt. Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen unterschiedlichster Ausführung. Moderne, leichte (1-Mann-Bedienung) und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder in der Werkstatt. Die im Schleifdurchmesser verstellbaren Planetenscheiben der HSL-2 wurden speziell für das Schleifen von stellitierten Sitzen (HRC> 35) entwickelt. Hohe Schleifgeschwindigkeiten erzielen eine beträchtliche Zeitersparnis gegenüber Systemen mit nicht aktiv angetriebenen Spindeln. Die Maschine kann verwendet werden unabhängig: - der Breite der zu bearbeitenden Dichtflächen, - der Einbaulage der Armatur (horizontal, vertikal), - der Bauform der Armatur (mit oder ohne Deckelflansch, oval oder rund). Die universellen Montagesysteme der Maschine ermöglichen: - sichere und schnelle Montage, - leichte Handhabung, - beidseitiges Einsetzen und schnelles Wechseln der Antriebe, - leichtes Einstellen der Tauchtiefe. Artikelnummer: EFCO HSL

Die Baureihe 90 von TRIA schließt die Oberklasse bei Großmühlen ab. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei der Zerkleinerung von Kunststoffabfällen jeglicher Art bestens geeignet. Die Robustheit und hohe Qualität sorgen für einen störungsfreien Betrieb bei gleichzeitig hohem Leistungsvermögen. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken sowohl in der Offline, wie auch in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 2.000 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohren, Profilen oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inline-Einsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 7 Rotormesserreihen bei 800 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.540 x 870 mm bis 2.040 x 870 mm

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Mit der Baureihe 80 von TRIA beginnt die Oberklasse bei Großmühlen. Die XT Varianten sind für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Brockenvermahlung oder hohen Durchsatzleistungen gebaut. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optionell sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, großen und schweren Fehlteilen geeignet. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION TR: Diese Varianten sind mit unterschiedlichen Einzugswerken verfügbar und eignen sich besonders für den Inlineeinsatz im Folienbereich (BOPP, BOPET, BOPA). Die große mechanische Stabilität und der Einsatz hochwertiger Komponenten sichern die hohe Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und TR für den individuellen Einsatz - Mahlkammern optional in gehärteter Variante erhältlich - Vollstahlrotoren und Nassmahlausführung erhältlich - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt und V-Rotoren - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - bis zu 6 Rotormesserreihen bei 620 mm Rotordurchmesser - Mahlkammeröffnungen von 1.040 x 800 mm bis 1.560 x 800 mm

Spindelkonusschleifen im EINGEBAUTEN Zustand vor ORT und AUSGEBAUTEN bei TURBOFLEX. HSK - SK - BigPlus... Patent: 4306162! Turboflex hilft sofort. Sie kennen das Problem aus dem Effeff: Sie haben einen Spindelcrash. Trotzdem heißt es meist: Weg mit der Spindel, eine neue muss her! Doch muss das wirklich so sein? NEIN! Turboflex schleift Ihre Spindel vor Ort nach, somit haben Sie einen leistungsstarken Ansprechpartner. Ihr Nutzen durch Spindelkonusschleifen Rundum-sorglos! Durch einen Festpreis (dieser beinhaltet alle Kosten wie zum Beispiel Hotel/Technikerstunden). Somit klar definiterte Kosten! Geringfügiger Stillstand damit Sie mehr Zeit fürs Wesentliche haben: Ihr Geschäft Reduzieren Sie Ihren Stress. Weiterer Nutzen: Reduzierter Wendeplattenverbauch (zum Teil bis zu 50%), Rundlaufgenauigkeit, Vibrationsdämpfung, genauerer Rundlauf bei voreingestellten Werkzeugen, Vermeidung von Walkrost, verringerter Werkzeugbruch, sauberes Schnittbild und noch vieles mehr. Das Schleifen der Plananlage (BigPlus) ist ebenso kein Problem! Sie profitieren dabei von einer Vibrationsarmut bei lang auskragenden Werkzeugen, erhöhte Steifigkeit der Schnittstelle zwischen Spindel/Tool, eine noch genauere Bearbeitung der Werkstücke und einer Kostenersparnis durch minimierten Werkzeugbruch. KOSTENFREIE Schnellanalyse in ca. 4 Minuten. Warum lassen denn so viele Kunden ihre Spindelkonen prüfen? Sie erhalten einen Technikerbericht mit den Angaben: - Rundlaufgenauigkeit - Einzugskräfte - Tragbild - Lagerzustand - Unwucht - Spaltmaß Nach dem Schleifen ist eine kostenfreie Prüfung Ihrer anderen Spindeln in der Regel kein Problem, sprechen Sie uns hierzu einfach an.

In der Orthopädietechnikwerkstatt gilt die Trichterfräse K2003 als robustes, dauerhaft präzise und überzeugt durch die Langlebigkeit. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklich Detailbeschreibung Die Trichterfräse K2003 ist eine leistungsstarke und robuste Maschine zum schnellen und wirtschaftlichen Arbeiten in der Orthopädietechnikwerkstatt. Dank ihrer kompakten Bauweise und ihrer Höhen Verstellung kann man ergonomisches an der Trichterfräse Arbeiten. Die Trichterfräse K2003 ist die Basis der maschinell, handwerklichen Arbeit in Orthopädiewerkstatt, mit ihr können alle Arten von Fräs-, Schleif- und Polierarbeiten durchgeführt werden. Technische Details Die K2003 Trichterfräse Säulenmodell verfügt über eine Antriebsleistung von 3,7 kW und bietet eine Drehzahl von 1.500 min-1 bis 3.000 min-1. Mit der stufenlosen höhen Verstellung kann jeder in der Orthopädiewerkstatt ergonomisch Arbeiten. Die Abmaßen betragen 1800 x 520 x 340 mm und mit einem Gewicht von 150 Kilogramm ist die K2003 sehr robuste und besitzt eine hohe Standfestigkeit. Die Werkzeugaufnahme ist für Gewindeadapter M16 / 5/8" versehen. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer sauber greifenden Motorbremse, Absaugvorrichtung, mehrfach verstellbarer Absaugtricher, abnehmbarer Wellenschutz sowie einen Gabelschlüssel.

Schneidmühle 30/60/18,5 VGA für Kunststoff und Folie VESPA Schneidmühlen für Kunststoffe – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten selbstausrichtenden Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform Einwurföffnung mm: 620×400 Rotor Durchmesser mm: 300 Durchsatzleistung kg/h: 200-300 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 300 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 300 Motor KW: 18,5 Abmessung mm: 1210×1000×1925 Gewicht kg: 1500 Optionen: Materialfördergebläse 4,0 kW und Big Bag-Füllstation. Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Schneidmühle für Kunststoffe und Folie 35/40/11 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 35/40 VGA, 11 KW, 120-200kg/h. Einwurföffnung mm: 420×380 Rotor Durchmesser mm: 350 Durchsatzleistung kg/h: 120-200 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 200 Stator Messer Anzahl/mm: 4 x 200 Motor KW: 11,0 Abmessung mm: 1180x780x1970 Gewicht kg: 950 Optionen: Mit Materialfördergebläse 4,0 kW Zusätzlich gegen Aufpreis kann eine Schallisolierung bestellt werden.

Kompakte Schneidmühlen: Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. 18/45/7,5 kWt VGA Schneidmühle für Kunststoffe, Kabel 7,5 KW, 80-140 kg/h. Model VESPA 18/45 / 7,5 kWt VGA Durchsatzleistung Kg/h : 80-140 Rotor Durchmesser мм : 180 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×225 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×225 Motor kW: 7,5 Gewicht kg: 460 Kapazität (Kabel) kg/h: bis 140 Kapazität (Kunststoff) kg/h: 80-120 Kompakte Schneidmühlen: Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Scheibenmühle HSM-300 Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Die Scheibenmühle erreicht je nach Aufgabematerial und eingestellter Feinheit eine Durchsatzleistung von über 500kg/h. Die doppelte Maschine erreicht über 1.000kg/h. Durch verschiedene Scheiben kann die Struktur des Fertigmaterials beeinflusst werden. Die Scheibenmühle kann als einfache oder doppelte Maschine geliefert werden.

Die Baureihe 42 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.500 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer ( heute XT ) wurde die Mahlkammerkonzeption ( heute BM ) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 620 x 420 mm bis 1500 x 420 mm

Die Baureihe 60 von TRIA zeigt eine sehr große Vielfalt an Modellen in diesem Segment. Die BM Varianten für Hohlkörper werden ergänzt durch die XT Varianten für zahlreiche Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgussabfällen, Folienresten, Nachzerkleinerung mit hohen Durchsätzen, Preform- und Flaschenvermahlung. Die TPL Varianten zeichnen sich durch den horizontalen Einlauf zur Mahlkammer aus und eignen sich bestens für den Einsatz bei der Vermahlung von Rohren, Profilen und Platten. Die TR Varianten werden mit den Einzugswerken in der Inline-Folienvermahlung eingesetzt und sind durch die Arbeitsbreiten bis 1.600 mm für sehr viele Folienanwendungen geeignet. Alle Mühlen der TR Varianten sind mit 5-Blattrotor standardmäßig ausgerüstet. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, diese Baureihe mit Vollstahlrotoren für die Brockenzerkleinerung einzusetzen oder in dieser Konfiguration auch als Nassmühle zu verwenden. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - ahlkammern optional in gehärteter ( 750 Vickers ) Variante erhältlich - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen von 740 x 570 mm bis 1600 x 570 mm

Freeze Cycle Processing ist ein innovatives Verfahren zur Werkstoffvergütung durch das die physikalischen und mechanischen Eigenschaften unterschiedlichster Materialien und Werkstoffe (Materialspannung) in einem computergesteuerten Langzeitprozess positiv beeinflusst werden. FCP ist keine Oberflächenbehandlung wie z.B. das Nitrieren oder Beschichten. Durch FCP wird eine Neuordnung der molekularen Strukturen mit dem Ergebnis deutlich verbesserter Werkstoffeigenschaften bewirkt. Beim FCP wird das zu behandelnde Material in computergesteuerten, fein abgestuften Schritten in einem geschlossenen System trocken auf Temperaturen bis zu mehr als -180 Grad Celsius heruntergekühlt. Dauer und Intensität der einzelnen Schritte sind abhängig vom Volumen, Gewicht und Beschaffenheit des Materials.

Transportabel. Ein Bajonettverschluss für die Aufnahme von Werkzeugen erlaubt das schnelle, einfache und wiederholgenaue Wechseln der benötigten Werkzeuge. In der Orthopädieschuhtechnik gilt die K2001 Die K2001 Tischschleifmaschine verfügt über eine Antriebsleistung von 0,75 kW (Wechselstrommotor) und bietet eine Drehzahl von 3.000 min-1. Mit Abmaßen von 539 x 295 x 305 mm und einem Gewicht von 20 Kilogramm ist die K2001 auch in beengten Arbeitsumgebungen jederzeit mühelos einsetzbar. Die Werkzeugaufnahme ist für Adapter M16 / 5/8" versehen. Ausgerüstet ist die Maschine mit einer sauber greifenden Motorbremse, Absaugvorrichtung, klapp- und abnehmbarer Schutzhaube, einem Staubsack sowie Inbusschlüssel.

Die Hammermühle verfügt über folgende Ausstattungsmerkmale Einen austauschbaren Rotor mit pendelnd aufgehängten Schlägern oder Schneidmessern, welche einzeln getauscht werden können. -Leicht entnehmbarer Rostkorb oder Lochbleche zur Sicherstellung der geforderten Mahlfeinheit -Auswechselbare Schleißbleche & Brech-/Schneidleisten im Mühlengehäuse -Gehäusetür zur einfachen Inspektion/Reinigung des Mahlraumes und zum Wechsel von Schläger auf Schneidwerkzeuge -Frequenzumrichterbetriebener Direktantrieb, Eingriffsicherer Aufgabetrichter, Auffangbehälter -Anstelle des Auffangbehälters kann optional auch ein Trichter mit Absauganschluss eingesetzt werden. Innovative App Steuerung: Standard Operating Procedures (SOP), Variable Drehzahl, Aufrufen der Betriebsanleitung, Direkte Ersatzteilanfrage, Probe-/Maschinendaten per CSV-File exportierbar, updatefähige App und Firmware

Backenbrecher werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:200 möglich. Unsere Backenbrecher werden in zwei Versionen ausgeführt: in unserer Labor-Ausführung mit integrierter Steuerung, Aufgabeschacht und Auffangbehälter und einer Version zum Einbau in Anlagen. Für letztgenannte entfallen der Aufgabeschacht, der Auffangbehälter und die Steuerung. Innovative App Steuerung -Standard Operating Procedures (SOP) -Anzeige der eingestellten Spaltweite -Aufrufen der Betriebsanleitung -Direkte Ersatzteilanfrage -Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar -Updatefähige App und Firmware All unsere Geräte überzeugen mit vielen Features, die Ihnen die Arbeit vereinfachen. Sollten Sie noch zusätzliche Wünsche haben, z. B. ein mit einem Hubwagen unterfahrbares Untergestell, kontinuierliche Materialzuführung, uvm. – sprechen Sie uns bitte an.